贵港红酒灌装机械厂家询价咨询「创兴机械」

葡萄酒灌装机进入正常的运转之后，就要对设备定期进行科学有效的***，以延长设备的使用寿命。在调整葡萄酒灌装机时，使用的工具要适当，既不能使用过大的工具，也要避免在拆装零部件的时候用力过猛，以免损坏设备或影响设备的性能。另外，葡萄酒灌装机必须保持清洁，严禁设备上有油污、药液或者其他污染物。6、误操作时机器不正常，请迅速拍击“急停开关”，确认人机安全。

　　针对葡萄酒灌装前的一些步骤我们以后会一一介绍，希望大家多多支持我们。

葡萄酒灌装机一直有有两个两个相对严峻的饿问题一直困扰我们这些灌装工人，让人十分头疼，就是灌不准确或者是滴漏的问题，针对这两个问题，小编收集了几种直接明了的解决方法，在这里与您分享一下，希望对您有所帮助。

　　滴漏问题

　　1，有可能是液体灌装机内的角座阀内的O型圈被腐蚀或者磨损严重。解决方法：维修胡更换O型圈。

　　2，灌装头内球阀发生了损坏或者不严。查看灌装头内球阀，如果灌装头内球阀损坏，则需更换球阀。

　　3，液体灌装机的注she器装配时造成内外管之间不清洁而卡牢，需拆xia  注she器清洗。

　　4，灌料嘴孔口是否发生可损坏。

　　灌装不准问题

　　1，料缸活塞O型密封圈是不是损坏，如有损坏请替换。

　　2，料缸是不是在料缸支架的中心方位，料缸如有异动请从头安装好位置。

　　3，料缸活塞与活塞杆是不是紧固，如有松动请锁紧。

　　以上就是和大家一块分享的葡萄酒灌装机的滴漏问题，希望能够给您带来方便。

　　这就是葡萄酒灌装机在灌装葡萄就是出现滴漏和灌装不准的疑难杂症，希望大家能够顺利的解决。

全自动葡萄酒灌装生产线

生产线主要特点：

该线主要有刷瓶机、冲瓶机、定量灌装机、质检灯、输瓶机、封盖/打塞机、烘干机、胶带封箱机等单机组成。该线生产能力在3000-6000瓶/小时，用户可根据自己的生产需要选择不同的设备配置进行组合安装。

生产线主要工作流程：

1、 酒瓶经过刷瓶机刷瓶后，通过链轨式冲孔机冲控，（冲孔机有单排链轨式也有双排链轨式，可根据实际需要进行选择）

2、 酒瓶冲孔完毕，达到灌装要求，进而经过负压全自动灌装机进行灌装

3、 灌装完毕，通过质检灯，检查灌装质量，有无***，进而进行打塞，该线设备为全自动打塞机

4、 打塞完毕使用全自动胶帽热缩机封装瓶口胶帽

5、 胶帽热缩之后通过烘干机对瓶身进行烘干，以便进行贴标（烘干机有普通烘干机和风刀式烘干机两种，可供用户选择）

6、 进行贴标，贴标可人工进行贴标，也可通过全自动贴标机进行贴标，目前大部分厂家都采用全自动贴标机进行贴标，生产，质量稳定

7、 后一步进行封箱。

两联体机主要是为葡萄酒、果酒灌装而设计的设备，本设备是将翻转冲瓶机、负压灌装机、打塞机有机组合为一体，设备结构紧凑，节省安装空间。采用单电机提供动力，万向轴传动，变频调速，既保证了每个设备运行的同步性，操作方便，又使设备运行平稳，自动化程度高。设备各部位装有过载保护装置，如卡瓶可自动停机，防止对设备造成损坏。流程短、全封闭，保证了产品不受污染。灌装生产线是采用进口变频器调节生产速度，用气动阀及螺旋器控制自动下盖。

厂是液体灌装机械的***生产厂家，技术力量雄厚，生产设备***，主要产品有：白酒、矿泉水、饮料、生产线，包括过滤机、全自动刷瓶机、灌装输送线、压盖机、防盗盖封口机、灌装机、负压式灌装机等压全自动灌装机、打包机、捆扎机、微机控制系统等配套成龙的液体包装生产线。既可成线使用，也可单机使用。半自动酒水灌装生产线能适用各种异型瓶，具有定量准确，操作简便，价格低廉等优点，对大、中、小企业均可适用，还可根据用户需要代为设计研制和改造各种包装机械。 我厂始终奉行“，信誉为先，客户至上”的服务宗旨。全厂职工热诚欢迎新老客户及各界同仁前来洽谈业务。当人们的***意识日趋增强，一些成为食用***时，***酒这一新名词便开始出现。

酒水灌装机、负压红酒灌装机、直线式多功能灌装机，并配套洗瓶机、酒类过滤机、玻璃瓶瓷瓶烘干机。公司不仅仅要提供性能质量好的设备，还要有及时的***服务体系，今天我们为大家详细介绍液体灌装机在使用的过程中需要知道的事项以及***常识：

　　一.注意事项

1、点击触摸显示屏灌装机不可用力过度，造成触摸屏损坏。

2、点击触摸屏，手指要干燥，切忌用湿润的手指碰触。

3、机头下降熔接时，不用手触摸上极板，否则会引起高频

4、调试安装模具时，应将高周开关关闭。

5、液体灌装机在调试操作时，只能限制单人操作，否则很***。

6、误操作时机器不正常，请迅速拍击“急停开关”，确认人机安全。

7、切勿把手伸进切刀部位，非常***。

　　二.***常识

1、每隔两到三个月在轴承、导杆、滚珠丝杆、切刀、伺服丝杆、切刀滑轨等注入润滑油，保持机械畅顺。

2、长时间未用时，每隔一段时间热机一次。

3、清理台面、极板及机台、高周桶的灰尘及杂物，清理干净。

4、经常清理伺服对辊，并将表面处理干净